目前，在鋁型材陽(yáng)極氧化膜上進(jìn)行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學(xué)著色法、自然著色法等。  鋁型材在日常的著色過(guò)程中，由于操作人員、操作工藝、操作設(shè)備等存在差異，每批的鋁型材著色往往也會(huì)存在一定的差異，如：色淺、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、色差等缺陷。在特定的介質(zhì)下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來(lái)決定。鋁材電解著色色差的產(chǎn)生，與著色機(jī)理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。
  
         加強(qiáng)鋁型材陽(yáng)極氧化工藝操作的控制，是保證鋁型材色著色缺陷的重要保證，現(xiàn)在與大家分享關(guān)于鋁型材陽(yáng)極氧化過(guò)程中應(yīng)注意的一些事項(xiàng)。
 
　　一、在陽(yáng)極氧化的鋁型材進(jìn)入著色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等，同時(shí)控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過(guò)44㎡；
 
　　二、檢查槽液濃度，是否符合工藝要求；
 
　　三、送電著色時(shí)，行車(chē)掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開(kāi)，并靜置0、5～1分鐘后才能送電著色；
 
　　四、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓；
 
　　五、著色結(jié)束時(shí)，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴(yán)格控制空中起吊時(shí)間，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時(shí)，掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時(shí)，重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時(shí)，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色；
 
　　六、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級(jí)水洗充分洗盡酸水后，才能進(jìn)行電泳或封孔處理；
 
　   七、加強(qiáng)染色前的沖洗，工件由陽(yáng)極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在染色過(guò)程中會(huì)緩慢流出來(lái)，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色；
 
　   八、陽(yáng)極氧化后即染色，工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)久膜層孔隙即會(huì)縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過(guò)小，需分批染色時(shí)，應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中；
 
　　九、染色時(shí)工件不可重疊，染色時(shí)工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面；
 
　　十、加強(qiáng)染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會(huì)污染組合件。
 
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