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影響鋁陽極氧化膜質(zhì)量的因素講解

鋁型材表面經(jīng)過陽極氧化處理，高雅美觀并抗腐蝕。鋁管等鋁型材的陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學溶解。

當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數(shù)下的厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。

鋁型材制品經(jīng)過表面陽極氧化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。

分析下影響鋁陽極氧化膜質(zhì)量的因素有哪些？

1、電解液溫度:電解液的溫度對氧化膜的質(zhì)量有很大的影響。隨著溫度的升高，薄膜的溶解速率增大，薄膜厚度減小。

2、氧化時間:氧化時間的選擇取決于電解液的濃度、溫度、陽極電流密度和所需的膜厚。

3、攪拌移動:促進電解液的對流，增強冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會因金屬局部加熱而導致氧化膜質(zhì)量下降。

4，電流密度:在一定范圍內(nèi)，電流密度增大，膜的生長速度增大，氧化時間縮短，膜的孔隙增多，硬度和耐磨性增大;如果電流密度過高，會導致零件表面過熱，局部溶液溫度升高，薄膜的溶解速度增加，電流密度會燒毀零件。當膜低時，生長速度慢，但膜致密，硬度和耐磨性降低。

5、硫酸濃度:一般為15%-20%。隨著濃度的增加,電影的溶解速度增加,電影的增長率降低,膜的孔隙度高,吸附力強,這部電影是彈性、染色性能好(很容易染深色),但硬度和耐磨性略差;而隨著硫酸濃度的降低，氧化膜的生長速度加快，膜孔小，硬度高，耐磨性好。

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